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    感應淬火件的質量檢驗一般包括哪些項目?

    發布時間:2020-12-23點擊:1835

    感應淬火件的質量檢驗,一般應包括外觀、硬度、淬硬區域、淬硬層深度、

    相組織、變形與裂紋這七個項目。

    1外觀 感應淬火件表面不得有燒、裂紋等峽陷。正常淬火表是來米白色夾有黑色(氧化皮)?;野滓话惚硎敬慊饻囟冗^高,表面全部為黑色或藍色,一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時即能發現。小批量及批量生產的零件,外觀檢查率為100%.

    2)硬度 可用洛氏硬度計進行抽查,抽檢率根據零件的重要程度及工藝定性而定,一般為3%~10%,再輔以銼刀檢查或100%銼刀檢查。銼刀檢查時,檢查員最好備有不同硬度的標準塊(常為套狀)進行對比,以提高銼刀檢查的準確度。自動化生產中,較先進的硬度檢查法已有采用渦流測試儀等檢查。

    3)淬硬區域 小批量生產常采用直尺或卡尺測量,也可用強酸浸蝕淬火表面,使顯現出白色淬硬區,進行檢驗。浸蝕法常用于調整及試驗。大量生產中,如果感應器或控制淬硬區的機構可靠,一般只需抽檢,抽檢率為1%~3%.

    4)淬硬層深度 淬硬層深度目前大都還采用切割淬火件的規定檢驗部位,測量該部位的淬硬層深度。過去國內用金相法測量淬硬層深度,現在貫徹GB/T5617-2005,用測量淬硬層的斷面硬度來確定其深度。淬硬層深度檢查由于一般還需要破壞零件,因此,除特殊零件、特殊規定外,一般只作抽查。小零件大批量生產可為每班抽查1件或每生產100、500件抽查1件等,大零件可為每月抽查1件等。采用先進的非破壞測試儀器時,抽檢率可以提高,甚至可100%檢查。

    5)金相組織 感應淬火件的材料主要是中碳鋼與鑄鐵,淬火件的顯微組織一般是與硬度相對應的。對一些重要零件,設計圖樣上提出了顯微組織的要求,主要是為了防止過熱產生的粗大馬氏體,同時防止欠熱產生的未溶鐵素體。

    6)變形 變形主要檢查軸類零件,一般采用中心架、百分表來測量零件淬火后的擺差值。擺差值根據零件的長度、直徑比而變,感應淬火零件可校直的,其撓曲量可以略大些。一般允許的擺差值與淬火后的磨量有關,磨量越小,允許的擺差值也越小。軸類一般零件的直徑磨量常為0.4~1mm.允許零件校直后的擺差值為0.15~0.3mm.

    7)裂紋 較重要的零件淬火后均需經磁粉探傷檢查,設備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經磁粉探傷的零件,應經過退磁處理后再進入下一道工序。


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